納米噴墨墨水用去離子水設(shè)備
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墨水、噴墨、納米墨水等化工行業(yè)用超純水設(shè)備，去離子水設(shè)備化工用純水設(shè)備 化工行業(yè)用純水處理設(shè)備 化工行業(yè)中的超純水主要應(yīng)用于電池行溶劑用水、化學(xué)分析、化工材料、產(chǎn)品清洗、物質(zhì)的分離、濃縮、提純，廢物回收等場合，對于水質(zhì)要求相對來說不是太高，純水電導(dǎo)率從0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能滿足要求。我們公司可根據(jù)客戶對水質(zhì)的具體要求，采用反滲透，離子交換，EDI等超純水生產(chǎn)工藝的不同組合，生產(chǎn)出即經(jīng)濟實用，又能滿足客戶要求的超純水處理設(shè)備。用多介質(zhì)過濾作預(yù)處理用離子交換樹脂制取超純水采用反滲透主機加EDI電去離子超純水處理設(shè)備設(shè)備制備化工行業(yè)用超純水的工藝流程 化工行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種：<

1、采用離子交換方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

目前制備化工行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進行不同組合搭配衍生而來。現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面：

1、第一種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。　　

2、第二種采用兩級反滲透設(shè)備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質(zhì)要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床（陰陽復(fù)床）把關(guān)。

3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水最經(jīng)濟，最環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。用多級反滲透采用混床制取超純水用多介質(zhì)過濾作預(yù)處理兩級反滲透制取超純水我們公司生產(chǎn)的化工超純水設(shè)備化工行業(yè)用純水處理設(shè)備特點 超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們公司經(jīng)過多年實踐，同時結(jié)合最新的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結(jié)合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點（離子交換器的再生周期大大延長），運行可靠。與最新工藝相比具有造價低，耗材易得的優(yōu)點。反滲透工藝技術(shù)先進，可靠。用碳鋼罐離子交換樹脂制取超純水用碳鋼罐離子交換樹脂制取

去離子水在化工行業(yè)用應(yīng)用范圍

  化工材料的生產(chǎn)和加工過程所用的溶劑及清洗過程

  超純材料和超純化學(xué)試劑

  實驗室和中試車間

  電子半導(dǎo)體、集成電路板上用到的化工材

  石英、硅材料生產(chǎn)、加工、提純

  高純墨水、傳真打印機中的噴墨、納米墨水